料筒加工壓鑄機半固態配件工藝
料筒加工壓鑄機半固態配件工藝
鎂合金壓鑄機配件料筒加工工藝過程：材料（模具鋼H13 3Ca2W8V SKD-61 8407）-粗加工-調質處理-半精加工（銑缺口，鉆孔）-淬火（回火二次；高溫，低溫回火，機體硬度HRC42-46）-精加工（磨內孔，外圓）-表面氮化處理（硬氮化HRC58-62，表面深度達0.30mm）-研磨-檢驗。澆口套澆口套主體及外套均采用H13（圖紙另有標注的，外套也可采用45#）。
壓鑄機配件_鎂合金壓鑄機配件_半固態配件-深圳市創鎂科技有限公司
壓鑄機配件主體外徑與外套內徑為0.15～0.20mm過盈配合，軸向徑向二處焊接，冷卻水不滲漏。熱處理：1030℃高溫淬火、兩次高溫回火，（HRC42-46°）。離子氮化HV≥900~950°（相當于HRC62-64°），氮化層厚（0.14~0.18mm）,工件硬度高，耐磨，內孔不易拉傷，具有良好的耐熱性能，抗熱疲勞性能、耐液態金屬沖蝕性能等特點。
深圳市創鎂科技有限公司專業生產壓鑄機配件如：壓射頭，材質采用球墨鑄鐵，高頻占火工藝，適用與125T-3200T壓鑄機，壓射桿制作流程：壓射桿采用45#鋼→備據料→粗車→淬火→磨加工→氮化→包裝入庫。其中的每道工序都是經過嚴格把關，質量值得信賴。
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