半固態配件加工技術具有以下特點：

       (1)SSM充型平穩、無湍流和噴濺、溫度低而且釋放了部分結晶潛熱，因而減輕了對成形裝置尤其是模具的熱沖擊，使其壽命大幅度提高；同時，SSM凝固時間縮短，從而有益于提高生產率。

        (2)SSM成形件表面平整光滑；內部組織致密、晶粒細小、力學性能高；凝固收縮小， 因而鑄件尺寸精度高；SSM成形件尺寸與成品零件幾乎相同，極大地減少了機械加工量， 可以做到少或無切削加工，從而節約了資源，相對延長了刀具壽命。 

       (3)不直接處理液態金屬，便于實現自動化，改善了勞動條件。 

       (4)節約能源。比單位重量的普通鋁合金鑄件節能35％左右。 

       (5)SSM粘度較大，可以均勻混入顆粒或短纖維等增強材料而制造金屬基復合材料， 成為一種有效的金屬基復合材料的制造方法。 

       (6)與固態金屬模鍛相比，SSM的流動應力顯著降低，因而SSM模鍛成形速度更高， 而且可以成形十分復雜的零件。 

       半固態配件加工技術除上述直接成形外，還有望于提純金屬(使3SM的液固兩相分離)、 制造金屬板帶等。尤其是用半固態配件加工技術制造金屬基復合材料愈來愈受到人們的重 視。隨著不斷研究開發，半固態配件加工技術必將超出今天工業應用的范圍。

       研究和生產證明，適用于半固態配件加工的金屬有：鎂合金、鋁合金、鋅合金、鎳合金、銅合金以及鋼鐵合金等，其中鋁鎂合金已用于工業生產。半固態配件加工技術有可能使黑色金屬實現壓鑄，很多國家正致力于這方面的研究。