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介紹半固態鎂合金壓鑄機配件成形方法

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介紹半固態鎂合金壓鑄機配件成形方法

2020-05-29

介紹半固態鎂合金壓鑄機配件成形方法

       1.流變鑄造(Rheoforming, Rheocast) 

       將金屬液從液相到固相冷卻過程中進行強烈攪動,在一定固相分數下,直接將所得到的半固態金屬漿液壓鑄或擠壓成形。如R.Shibata等人曾將用電磁攪拌方法制備的半固態合金漿液直接送入壓鑄機射室中成形。該方法生產的鋁合金鑄件的力學性能較擠壓鑄件高,與半固態鎂合金壓鑄機配件觸變鑄件的性能相當。問題是,半固態鎂合金壓鑄機配件金屬漿液的保存和輸送難度較大,故實際投入應用的不多。

       2.觸變鑄造(Thixoforming, Thixocast)

       將已制備的非枝晶組織錠坯重新加熱到固液兩相區達到適宜粘度后,進行壓鑄或擠壓成形。美國的EOPCO,HPM Corp., Prince Machine, THT Presses,以及瑞士的Buhler公司,意大利的IDRA USA, Italpresse of America,加拿大的Producer USA,日本的Toshib a Machine Corp和UBE Machinery Services等均已能生產半固態鎂合金壓鑄機配件觸變成形專用設備。該方法對坯料的加熱、輸送易于實現自動化,故是當今半固態鎂合金壓鑄機配件鑄造的主要工藝方法。


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       3.射鑄成形(Injection Molding)

       直接把熔化的金屬液而不是處理后半固態鎂合金壓鑄機配件漿液冷卻至適宜的溫度,并輔以一定的工藝條件壓射入型腔成形。如美國威斯康辛的觸變成形發展中心,曾采用該方法進行鎂合金的半固態鑄造。美國康奈爾大學的K.K.Wang教授等人研制出類似的鎂合金射鑄成型裝置,將半固態鎂合金壓鑄機配件漿液從料管加入,經適當冷卻后壓射入型腔。

       4.低溫連鑄

       所謂低溫連鑄就是控制金屬液的過熱度在0℃左右,并在鑄型下方進行強制冷卻的鑄造方法,中心偏析是連鑄中的大問題,且在連軋線材時可能會發生破斷。因此,該工藝有很大意義。

       5.帶材連鑄

       Flemings曾用Sn-15%pb低熔點金屬進行帶材連鑄試驗研究,對傳熱、凝固及變形進行了分析。認為,帶材厚度與軋輥的壓力、固相率、流變剪切速度以及連鑄速度有關。當擠壓下比壓大時,則助長顯微偏析。為了保證表面和內部質量及尺寸精度,必須嚴格控制固相率、初晶形態尺寸及排放金屬量等半固態鎂合金壓鑄機配件金屬制造的工藝參數。

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