如何更好的提高壓鑄機配件入料筒、沖頭使用壽命？
如何更好的提高壓鑄機配件入料筒、沖頭使用壽命？
首先壓鑄機配件入料筒要按照產品要求選用入料筒材質，（入料筒制作材質越好料筒更耐用，使用壽命會更久，但是對產品溫度要求不高或者數量不多按正常材料要求就好，這樣可以節省很多成本）。
其次在使用前對壓鑄機配件入料筒進行檢測工差尺寸符合要求才能安裝使用，安裝、拆卸入料筒時，不得用硬物敲擊入料筒。
生產過程中要注意壓鑄機配件入料筒和沖頭的潤滑，來回沖壓時可以減小料筒和沖頭之間磨損。
壓鑄機配件壓射沖頭（柱塞頭）
注意保持沖頭冷卻水管暢通，注意檢查冷卻效果，防止錘柄過熱變形、沖頭過熱卡死。
所使用的沖頭硬度要小于入料筒硬度，避免損壞入料筒。
采用專用的沖頭潤滑油或沖頭潤滑顆粒，設定合適的潤滑時間及間隔次數。
錘柄、沖頭要跟入料筒同心。
錘柄要采用適當的螺紋公差，跟沖頭（柱塞頭）聯接緊固。
壓鑄機配件壓射沖頭的材質選用
在實踐過程中，沖頭大多選用球墨鑄鐵、H13鋼（SKD61）、鈹青銅。
沖頭表面硬度
壓鑄機配件沖頭柱塞頭的表面硬度，建議在HRC45±2度。硬度太高，容易磨損入料筒，導致入料筒提前報廢；硬度太低，沖頭容易磨損，降低沖頭使用壽命。
壓鑄機配件沖頭的良好潤滑是延長沖頭壽命的一個重要環節，因此如何選準選好和合理使用沖頭潤滑油非常關鍵。目前普遍使用的潤滑劑有以礦物油為基含石墨與不含石墨的沖頭潤滑油，以合成物為基的水溶性潤滑劑，還有蠟質顆粒潤滑油。
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