有關鎂合金壓鑄機配件的壓鑄問題
有關鎂合金壓鑄機配件的壓鑄問題
壓鑄是鎂合金壓鑄機配件生產較好的方法，可以以高的生產力生產復雜、薄壁的零件，和鋁合金相比具有更低的模具損耗。鎂合金壓鑄機配件的生產即可用冷室機也可用熱室機。為具有更好的性能，建議鎂合金壓鑄機配件使用鋁合金高一些的注射速度，特別是對于薄壁零件。
1、大部分先進的鎂合金壓鑄設備都裝有安全操作裝置，在壓鑄操作時必須嚴格遵守安全規定。
2、保持良好的廠房管理，鎂合金壓鑄機配件的壓鑄和表面處理也不例外。
3、由于和水和含水材料的劇烈反應，應特別注意避免此種情況。
4、熔化金屬進入壓室時偶然的金屬應放在壓室下面干燥的容器內。避免錘頭潤滑油在引區域積聚。
5、壓鑄之前，在關閉期間沖頭上冷卻的水應加熱除掉。
6、在模穴上盡量避免使用過量的基于水的潤滑劑，注射料筒上不能積聚水分。
7、如果存在過量的模具潤滑劑，水和含水的流體，金屬偶然流入模具下面的坑中是很危險的，此坑穴要經常清理，并且使潤滑劑有效排放。
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