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壓鑄機配件熱處理有哪些技術要求

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壓鑄機配件熱處理有哪些技術要求

2020-10-09

壓鑄機配件熱處理有哪些技術要求

       壓鑄機配件熱處理工藝的特點是不改變金屬零件的外形尺寸,只改變材料內部的組織與零件的性能。所以鋼的熱處理目的是消除材料的組織結構上的某些缺陷,更重要的是改善和提高鋼的性能,充分發揮鋼的性能潛力,這對提高產品質量和延長使用壽命有重要的意義。  

       壓鑄機配件熱處理就是將固態金屬或合金采用適當的方式進行加熱、保溫和冷卻以獲得所需組織結構的工藝。所以熱處理的過程就是按加熱→保溫→冷卻這三階段進行,這三個階段可用冷卻曲線來表示。不管是那種熱處理,都是分這三個階段,不同的是加熱溫度、保溫時間和冷卻速度不同。

       鋼的熱處理種類分為整體熱處理和表面熱處理兩大類。  

       常用的整體熱處理有退火,正火、淬火和回火; 

       1.正火  

       將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃,保溫適當時間后,在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。  

       正火的主要目的是細化組織,改善鋼的性能,獲得接近平衡狀態的組織。  

       正火與退火工藝相比,其主要區別是正火的冷卻速度稍快,所以正火熱處理的生產周期短。故退火與正火同樣能達到零件性能要求時,盡可能選用正火。  

       2.淬火  

       將鋼件加熱到臨界點以上某一溫度(45號鋼淬火溫度為840-860℃,碳素工具鋼的淬火溫度為760~780℃),保持一定的時間,然后以適當速度在水(油)中冷卻以獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝稱為淬火。  

       淬火與退火、正火處理在工藝上的主要區別是冷卻速度快,目的是為了獲得馬氏體組織。馬氏體組織是鋼經淬火后獲得的不平衡組織,它的硬度高,但塑性、韌性差。馬氏體的硬度隨鋼的含碳量提高而增高。  


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       3.退火  

       把鋼加熱到一定溫度并在此溫度下保溫,然后緩慢冷卻到室溫.  

       退火有完全退火、球化退火、去應力退火等幾種。  

       a.將鋼加熱到預定溫度,保溫一段時間,然后隨爐緩慢冷卻稱為完全退火.目的是降低鋼的硬度,消除鋼中不均勻組織和內應力.  

       b.把鋼加熱到750度,保溫一段時間,緩慢冷卻至500度下,在空氣中冷卻叫球化退火,目的是降低鋼的硬度,改善切削性能,主要用于高碳鋼。  

       c.去應力退火又叫低溫退火,把鋼加熱到500~600度,保溫一段時間,隨爐緩冷到300度以下,再室溫冷卻,退火過程中組織不發生變化,主要消除金屬的內應力。   

       4.回火  

       鋼件淬硬后,再加熱到臨界溫度以下的某一溫度,保溫一定時間,然后冷卻到室溫的熱處理工藝稱為回火。  

       淬火后的鋼件一般不能直接使用,必須進行回火后才能使用。因為淬火鋼的硬度高、脆性大,直接使用常發生脆斷。通過回火可以消除或減少內應力、降低脆性,提高韌性;另一方面可以調整淬火鋼的力學性能,達到鋼的使用性能。根據回火溫度的不同,回火可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火三種。  

       A 低溫回火150~250.降低內應力,脆性,保持淬火后的高硬度和耐磨性。  

       B 中溫回火350~500;提高彈性,強度。  

       C 高溫回火500~650;淬火鋼件在高于500℃的回火稱為高溫回火。淬火鋼件經高溫淬火后,具有良好綜合力學性能(既有一定的強度、硬度,又有一定的塑性、韌性)。所以一般中碳鋼和中碳合金鋼常采用淬火后的高溫回火處理。軸類零件應用多。  

       淬火+高溫回火稱為調質處理。  

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