半固態配件壓鑄技術在重量及成本上的優化
半固態配件壓鑄技術在重量及成本上的優化
1）材料成本：ZXSDRR8972E殼體重量由3.4Kg減輕到2.5Kg，濾波器零件2.6Kg減輕到1.4Kg；與液態壓鑄件相比，零件減重幅度26%～46%，節約材料。
2）模具成本：半固態漿料的溫度為600°C，充型時對壓鑄模具的熱應力小，大大降低模具的熱疲勞，模具壽命可以提高50%以上，減少產品的模具費用。
3）機加成本：零件變形小，尺寸精度高，毛坯平面度由0.5減小到0.3以內，免機加工（螺紋孔除外），降低產品的加工成本。
半固態配件壓鑄的優勢
1）采用半固態壓鑄技術，制漿與壓鑄機一體化，質量穩定，生產效率高，實現了無線基站殼體輕量化、低成本。
2）采用新的合金成分配比，合金材料導熱率達到147W/m﹒K，提高合金無線基站導熱性能，降低設備溫度。
3）相對普通壓鑄產品，半固態配件鑄件的尺寸精度高，延長模具使用壽命。
半固態配件成型技術生產的壓鑄件具有內部組織致密，熱變形小的特點，可生產薄壁殼體零件。目前半固態配件技術在散熱殼體類、濾波器類薄壁腔體壓鑄件上已得到應用，對無線基站減重和散熱具有十分重要的意義。
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