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半固態配件壓鑄技術在重量及成本上的優化

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半固態配件壓鑄技術在重量及成本上的優化

2021-02-22

半固態配件壓鑄技術在重量及成本上的優化

       1)材料成本:ZXSDRR8972E殼體重量由3.4Kg減輕到2.5Kg,濾波器零件2.6Kg減輕到1.4Kg;與液態壓鑄件相比,零件減重幅度26%~46%,節約材料。

       2)模具成本:半固態漿料的溫度為600°C,充型時對壓鑄模具的熱應力小,大大降低模具的熱疲勞,模具壽命可以提高50%以上,減少產品的模具費用。

       3)機加成本:零件變形小,尺寸精度高,毛坯平面度由0.5減小到0.3以內,免機加工(螺紋孔除外),降低產品的加工成本。


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       半固態配件壓鑄的優勢

       1)采用半固態壓鑄技術,制漿與壓鑄機一體化,質量穩定,生產效率高,實現了無線基站殼體輕量化、低成本。

       2)采用新的合金成分配比,合金材料導熱率達到147W/m﹒K,提高合金無線基站導熱性能,降低設備溫度。

        3)相對普通壓鑄產品,半固態配件鑄件的尺寸精度高,延長模具使用壽命。

       半固態配件成型技術生產的壓鑄件具有內部組織致密,熱變形小的特點,可生產薄壁殼體零件。目前半固態配件技術在散熱殼體類、濾波器類薄壁腔體壓鑄件上已得到應用,對無線基站減重和散熱具有十分重要的意義。

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