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壓鑄機配件成形的主要工藝過程

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壓鑄機配件成形的主要工藝過程

2021-04-22

  壓鑄機配件成形的工藝路線有兩條:

       一條是將經攪拌獲得的半固態金屬漿料在保持其半固態溫度的條件下直接進行壓鑄機配件成形,通常被稱為流變鑄造(Rheocasting)。

       另一條是將壓鑄機配件漿料冷卻凝固成坯料后,根據產品尺寸下料,再重新加熱到壓鑄機配件溫度進行成形加工,通過被稱為觸變成形(Thixoforming)。在實際工業生產中,主要采用后一種工藝。

       通常,壓鑄機配件金屬成形技術包括流變鑄造、局部重熔(二次加熱)和觸變成形。所謂流變性,就是在攪拌過程中當固態組分不斷增加(甚至達到60%),雖然使金屬漿料的粘性提高,但仍然保持良好的流動性。


壓鑄機配件


       實踐證明,由于壓鑄機配件金屬具有觸變性,鑄坯在成形中具有明顯的超塑效應和充填性能,而且變形抗力也小,可在較高速度下變形。從變形機理分析,其變形過程是一個從塑性變形到超塑性變形的過程。鋁合金在不同的加工方法與熱處理狀態下的機械性能。

       壓鑄機配件成形技術的優越性,譬如,經過觸變成形的A356合金在T6熱處理狀態下,比經過普通砂型鑄造所得的鋁合金具有更優良的機械性能,并且可與鍛件的性能相近。不少學者還研究了一些高熔點合金材料經過壓鑄機配件加工后的力學性能。

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