鎂合金壓鑄機配件成形的應用
1.在鎂合金制備中的應用
目前鎂合金壓鑄機配件金屬成形應用成功和廣泛的是在鎂合金的制備中。其原因不僅是因鎂合金的熔點較低和使用范圍廣泛，而且鎂合金是具有較寬液固共存區的合金體系。在鎂合金工業中，包括Al-Cu合金、Al-Si合金、Al-Pb合金和Al-Ni合金等，特別值得一提的是鎂合金壓鑄機配件金屬成形技術已開始應用于制備鎂合金制品。目前，鎂合金壓鑄機配件成形的鋁合金零件重量可達7kg以上。
2.在其它材料中的應用
對于鎂合金和銅合金，也可以應用SSM成形技術，并且已經取得了一些成果，可以用這種方法制造出質量優良的零件。
3.應用于復合材料的制備
鎂合金壓鑄機配件金屬在液固兩相區有很好的粘性和流動性，可以比較容易地加入非金屬填料，而且只要選擇好適當的加入溫度和攪拌工藝，有利于提高非金屬填料和半固態金屬之間的界面結合強度。非金屬填料的加入也有效地阻止了球形微粒的簇集。非金屬填料的加入對后續的部分重熔和觸變成形非常有利。目前，在金屬基復合材料中應用SSM成形方法也是一個研究熱點。
4.SSM的一些其它應用
SSM也可以應用在板帶和線材的連鑄連軋中，在連鑄連軋中加入攪拌后，產生的效果不僅僅是使成分均勻，而且能提高產品的整體質量。
SSM的另一個應用領域是材料的提純。鎂合金壓鑄機配件成形技術在金屬提純上具有兩方面的應用。
其一，金屬漿料中顆粒大小的不同，在后續過程中極容易形成偏析，采用霧化方法，從而使得金屬基體性能趨于均勻。
其二，由于在液固兩相區，初生相微粒的成分與液相成分有較大的差別，只要采用某種方法將液相和固相分離開，就可以達到提純材料的目的。比如，利用具有一定粗糙度的濾紙就可以將液體從金屬漿料中排除。
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