壓鑄機配件在工作中產生氣孔的原因
工作中壓鑄機配件產生氣孔的原因
1、內澆口速度過高，湍流運動過劇，金屬流卷入氣體嚴重
2、內澆口截面積過小，噴射嚴重
3、內澆口位置不合理，通過內澆口后的金屬立即撞擊型壁、產生渦流，氣體被卷入金屬流中
4、排氣道位置不對，截面積不夠，造成排氣條件不良
5、大機器壓鑄小零件，壓室的充滿度過小，尤其是臥式冷壓鑄機上更為明顯
6、鑄件設計不合理：a形成鑄件有難以排氣的部位；b局部部位的壁厚太厚
7、待加工面的加工量過大，使壁厚增加過多
8、熔融金屬中含有過多的氣體
壓鑄機配件的氣孔分為兩種，一種是填充時，金屬卷入氣體形成的內表面光亮和光滑、形狀較為規則的孔洞。另一種是合金熔煉不正確或不夠，氣體熔解于合金中。壓鑄時，激冷甚劇，凝固很快，熔于金屬內部的氣體來不及析出，使金屬內的氣體留在鑄件內而形成孔洞。壓鑄機配件內的氣孔以金屬卷入型腔中的氣體所形成的氣孔是主要的，而氣體的大部分為空氣。
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