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鎂合金壓鑄機配件 - 鎂合金壓鑄常見的外部缺陷及解決方法

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鎂合金壓鑄機配件 - 鎂合金壓鑄常見的外部缺陷及解決方法

2021-10-26

在鎂合金壓鑄過程中,會因為各種因素導致出現缺陷,包括內部缺陷和外部缺陷。下面,主要和大家分享鎂合金壓鑄常見的外部缺陷及解決方法。


鎂合金壓鑄機配件


彩合网1、湯痕: 模具溫度太低,溶湯溫度偏低時,或充填時間過長,有時離型劑的涂布量太多,往往都會產生湯痕,鑄件表面有淺淺細紋發生,原因是射出時,初流入的熔湯在接觸到模具表面造成冷卻而凝固,在充填完之前,后續熔湯所帶來的熱量無法把先前所凝固部份再溶解而引起,或者,湯在流動的途中即已經引起凝固現象,湯痕的深度很淺的話,對于機械的強度是不至于發生問題,但是若制品要再經過電鍍或涂裝的話,會引發表面拋光工時太多,甚至烤漆后表面起泡等等問題,是不可不防的。

改善流痕的對策:

彩合网(1)湯痕發生處的模溫有否在200℃以上,一定要用心去對應,(若無,則追加溢流井,或加大溢流井,或模溫油管追加,甚至追加電熱器);(2)熔湯溫度再加高;(3)充填時間縮短,即提高射出桿的速度;(4)鑄造的循環時間加快;(5)離型劑種類變更,或涂布方法、量、位置的改變(離型劑太多會使模溫下降);(6)湯口變更

彩合网上述這些方法但必須組合搭配方可生效,特別是肉厚1mm左右的薄件,制品表面積太大,則必須選用大(號)一點的壓鑄機,或大(號)一點的射出桿柱塞頭(因為可以縮短充填時間)。

彩合网2、冷接紋:溶湯溫度,模具溫度太低,鑄造壓力,射出桿速度不足則易發生此現象,溶湯在模腔內流動時會有熱量損失, 還有湯的先頭部會有氧化膜產生,在Z后合流點的地方 卻無法充分的熔合而凝固,深一點的話也有可能直貫成 品的內部,甚至會有空洞產生冷接紋

改善冷接紋對策:模具溫度,湯昇溫高,射出速,射出壓昇高,在方案方面加湯口斷面積,噴流的合流處追加溢流井,或移動湯口位置,及適當的擺放逃氣道等等。


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3、燒付:模具局部的遇熱現象引起,模具與熔湯發生了溶著現象,特別易發生在成形的小孔;還有湯口的正沖部也常發生,或是模具倒勾處。

對策有: 降低局部模溫,加強離型劑噴涂,拋光模具。

彩合网4、麻面: 有三種可能:(1)模具腐蝕發生龜裂紋路,造成制品表面如哈密瓜 細紋的外觀缺陷; (2)模具表面臟污,如離型劑殘渣附著在模面就會發生;(3)模具表面殘留氧化物,即溶湯附著模具上..

彩合网對策:(1)去除臟污; (2)模具推順。

5、縮陷:原因是鎂合金壓鑄模具表面局部的過熱,過熱部分的凝固較慢,由于體積減少造成表面膜被往過熱的內部拉伸,造成表面有凹陷,縮陷Z常見在肉厚局部過厚的地方。

對策:改善過熱部份的冷卻,制品形狀要檢討,特別是斷面肉厚的變化不能太大,方案方面就是湯口形狀,位置等的變更。


深圳市創鎂科技有限公司是一家專業從事設計,制造和銷售:鎂合金壓鑄機配件系列、半固態系列、鋅合金壓鑄機系列等產品的高新技術企業。

專業生產:壓鑄機配件,如:熱室壓鑄機料壺,錘頭、鋼令、射咀身、射咀頭、發熱套(餅)、熔料鍋、鋅、鋁、鎂合金熔解爐等熱室壓鑄機配件。冷式壓鑄機柱塞頭、料杯、射桿接頭、給湯機勺、保護套、銅司等冷室壓鑄機配件。


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