產品名稱：鎂合金半固態皇冠

 產品型號：450T/300T/200T

       將水平雙輥連續鑄軋技術與半固態加工技術相結合，所獲得的半固態板帶連續持軋成形技術，將是一種全方位高效、節能、短流程、近終成形的加工方法。把這種技術應用于投臺金的加工成形，可以說是具有國際領先水平的技術，具有一定的創新性。這種新型的金屬帶坯生產工藝，不僅從根本上改變了傳統的金屬帶坯生產方法，即使通常需由鑄造、銑面、加熱、熱軋等多道次工序才能完成的生產工藝流程，僅由鑄軋就可以實現，而且可以較方便地實現產品質量調控。

       具有球狀晶的合金材料加熱到半固態時，變形抗力很低，這對軋制成形有利。半固態軋制工藝是將被軋制材料加熱到半固態后，送入軋輥間軋制的方法。試驗對象主要是板材的軋制成形。結果表明，由于固相率的高低不同，軋輥咬入區內被軋制材料的變形和流動行為有很大不同。在被軋制材料固相率高的情況下（例如固相率在90%以上），其變形和固體金屬熱軋情況大致相同，內部固相成分和液相成分共同被軋制，可得到均一的軋制成品。固相率在70%以下時，軋輥間隙中軋制材料的液相成分和固相成分的流動、變形分別單獨進行，由于軋輥施加的壓力而引起的靜水壓力的影響，軋輥間隙內開始有液相成分從固相成分間隙溢出，流向壓力減小的方向，即液相成分從軋輥間隙的入口處被鑄軋材料的表面流出，通常被軋輥冷卻凝固后再次被引，軋輥間隙里軋制成成品。

       半固態配件鎂合金鑄軋工藝模擬仿真是使材料成形工藝從經驗走向科學指導的重要手段，是材料科學與制造科學的前沿領域和研究熱點。利用計算機模擬材料成形過程，可預測產品的質量，減少試驗次數；確定的工藝流程，以達到某一特殊性能的要求；動態顯示各個物理量的演變歷程和空間分布；提高勞動生產率。因此，在半固態配件鎂合金連續鑄軋技術中，數值模擬分析是很重要的一部分。